شیٹ میٹل کی دکانیں لیزر کٹنگ سے کیسے فائدہ اٹھاتی ہیں۔

صرف لیزر کٹنگ ٹائم کی بنیاد پر قیمتوں کا تعین پروڈکشن آرڈرز کا باعث بن سکتا ہے، لیکن یہ ایک خسارے کا عمل بھی ہو سکتا ہے، خاص طور پر جب شیٹ میٹل بنانے والے کا مارجن کم ہو۔
جب مشین ٹول انڈسٹری میں سپلائی کی بات آتی ہے تو ہم عام طور پر مشین ٹولز کی پیداوری کے بارے میں بات کرتے ہیں۔ نائٹروجن سٹیل کو آدھا انچ کتنی تیزی سے کاٹتی ہے؟ چھیدنے میں کتنا وقت لگتا ہے؟ ایکسلریشن کی شرح؟ آئیے وقت کا مطالعہ کرتے ہیں اور دیکھتے ہیں کہ پھانسی کا وقت کیسا لگتا ہے! اگرچہ یہ بہترین نقطہ آغاز ہیں، کیا یہ واقعی متغیر ہیں جو ہمیں کامیابی کے فارمولے کے بارے میں سوچتے وقت غور کرنے کی ضرورت ہے؟
ایک اچھا لیزر کاروبار بنانے کے لیے اپ ٹائم بنیادی ہے، لیکن ہمیں اس سے زیادہ کے بارے میں سوچنے کی ضرورت ہے کہ کام کو کم کرنے میں کتنا وقت لگتا ہے۔ صرف وقت کی کمی پر مبنی پیشکش آپ کا دل توڑ سکتی ہے، خاص طور پر اگر منافع کم ہو۔
لیزر کٹنگ میں کسی بھی ممکنہ پوشیدہ اخراجات کو بے نقاب کرنے کے لیے، ہمیں لیبر کے استعمال، مشین اپ ٹائم، لیڈ ٹائم میں مستقل مزاجی اور جزوی معیار، کسی بھی ممکنہ دوبارہ کام اور مادی استعمال کو دیکھنے کی ضرورت ہے۔ عام طور پر، پرزوں کی قیمتیں تین اقسام میں آتی ہیں: سازوسامان کی لاگت، مزدوری کی لاگت (جیسے خریدا ہوا مواد یا استعمال شدہ معاون گیس)، اور مزدوری۔ یہاں سے، اخراجات کو مزید تفصیلی عناصر میں تقسیم کیا جا سکتا ہے (شکل 1 دیکھیں)۔
جب ہم لیبر کی لاگت یا کسی حصے کی لاگت کا حساب لگاتے ہیں، تو شکل 1 میں موجود تمام اشیاء کل لاگت کا حصہ ہوں گی۔ جب ہم دوسرے کالم میں لاگت پر پڑنے والے اثرات کا صحیح حساب لگائے بغیر ایک کالم میں لاگت کا حساب لگاتے ہیں تو چیزیں تھوڑی الجھ جاتی ہیں۔
مواد کو زیادہ سے زیادہ بنانے کا خیال کسی کو متاثر نہیں کر سکتا، لیکن ہمیں اس کے فوائد کو دیگر تحفظات کے مقابلے میں تولنا چاہیے۔ کسی حصے کی قیمت کا حساب لگاتے وقت، ہمیں معلوم ہوتا ہے کہ زیادہ تر معاملات میں، مواد سب سے بڑا حصہ لیتا ہے۔
مواد سے زیادہ سے زیادہ فائدہ اٹھانے کے لیے، ہم کولینیئر کٹنگ (CLC) جیسی حکمت عملیوں کو نافذ کر سکتے ہیں۔ CLC مواد اور کاٹنے کا وقت بچاتا ہے، کیونکہ حصے کے دو کنارے ایک ہی وقت میں ایک کٹ کے ساتھ بنائے جاتے ہیں۔ لیکن اس تکنیک کی کچھ حدود ہیں۔ یہ بہت جیومیٹری پر منحصر ہے۔ کسی بھی صورت میں، چھوٹے حصوں کو جو ٹپنگ کا شکار ہوتے ہیں، عمل کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے ایک ساتھ رکھنے کی ضرورت ہے، اور کسی کو ان حصوں کو الگ کرنے اور ممکنہ طور پر ان کو ختم کرنے کی ضرورت ہے۔ اس میں وقت اور محنت شامل ہوتی ہے جو مفت میں نہیں آتی۔
موٹے مواد کے ساتھ کام کرتے وقت حصوں کو الگ کرنا خاص طور پر مشکل ہوتا ہے، اور لیزر کٹنگ ٹیکنالوجی کٹ کی آدھی سے زیادہ موٹائی کے ساتھ "نینو" لیبل بنانے میں مدد کرتی ہے۔ انہیں بنانے سے رن ٹائم متاثر نہیں ہوتا ہے کیونکہ بیم کٹ میں رہتے ہیں۔ ٹیبز بنانے کے بعد، مواد کو دوبارہ داخل کرنے کی ضرورت نہیں ہے (تصویر 2 دیکھیں)۔ اس طرح کے طریقے صرف مخصوص مشینوں پر کام کرتے ہیں۔ تاہم، یہ حالیہ پیشرفت کی صرف ایک مثال ہے جو اب چیزوں کو سست کرنے تک محدود نہیں ہے۔
ایک بار پھر، سی ایل سی جیومیٹری پر بہت زیادہ منحصر ہے، لہذا زیادہ تر معاملات میں ہم گھوںسلا میں ویب کی چوڑائی کو مکمل طور پر غائب کرنے کے بجائے اسے کم کرنے کی کوشش کر رہے ہیں۔ نیٹ ورک سکڑ رہا ہے۔ یہ ٹھیک ہے، لیکن اگر حصہ جھک جائے اور تصادم کا سبب بن جائے تو کیا ہوگا؟ مشین ٹول مینوفیکچررز مختلف حل پیش کرتے ہیں، لیکن ہر ایک کے لیے دستیاب ایک نقطہ نظر نوزل ​​آفسیٹ کا اضافہ کر رہا ہے۔
پچھلے کچھ سالوں کا رجحان یہ رہا ہے کہ نوزل ​​سے ورک پیس تک فاصلے کو کم کیا جائے۔ وجہ سادہ ہے: فائبر لیزرز تیز ہیں، اور بڑے فائبر لیزر واقعی تیز ہیں۔ پیداواری صلاحیت میں نمایاں اضافے کے لیے نائٹروجن کے بہاؤ میں بیک وقت اضافے کی ضرورت ہوتی ہے۔ طاقتور فائبر لیزرز CO2 لیزرز سے زیادہ تیزی سے کٹ کے اندر موجود دھات کو بخارات بناتے اور پگھلاتے ہیں۔
مشین کو سست کرنے کے بجائے (جو کہ نتیجہ خیز نہیں ہوگی)، ہم نوزل ​​کو ورک پیس میں فٹ کرنے کے لیے ایڈجسٹ کرتے ہیں۔ یہ دباؤ میں اضافہ کیے بغیر نشان کے ذریعے معاون گیس کے بہاؤ کو بڑھاتا ہے۔ ایک فاتح کی طرح لگتا ہے، سوائے اس کے کہ لیزر اب بھی بہت تیزی سے آگے بڑھ رہا ہے اور جھکاؤ ایک مسئلہ بن جاتا ہے۔
شکل 1. تین اہم شعبے جو کسی حصے کی لاگت کو متاثر کرتے ہیں: سامان، آپریٹنگ اخراجات (بشمول استعمال شدہ مواد اور معاون گیس)، اور مزدوری۔ یہ تینوں کل لاگت کے ایک حصے کے ذمہ دار ہوں گے۔
اگر آپ کے پروگرام کو اس حصے کو پلٹانے میں خاص دشواری پیش آتی ہے، تو یہ سمجھ میں آتا ہے کہ ایسی کٹنگ تکنیک کا انتخاب کیا جائے جو ایک بڑی نوزل ​​آفسیٹ کا استعمال کرے۔ آیا یہ حکمت عملی معنی رکھتی ہے اس کا انحصار درخواست پر ہے۔ ہمیں معاون گیس کی کھپت میں اضافے کے ساتھ پروگرام کے استحکام کی ضرورت کو متوازن کرنا چاہیے جو کہ بڑھتی ہوئی نوزل ​​کی نقل مکانی کے ساتھ آتی ہے۔
پرزوں کی ٹپنگ کو روکنے کا دوسرا آپشن وار ہیڈ کو تباہ کرنا ہے، جو دستی طور پر یا خود بخود سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے بنایا گیا ہے۔ اور یہاں ایک بار پھر ہمیں ایک انتخاب کا سامنا ہے۔ سیکشن ہیڈر کی تباہی کی کارروائیاں عمل کی وشوسنییتا کو بہتر کرتی ہیں، لیکن قابل استعمال اخراجات اور سست پروگراموں میں بھی اضافہ کرتی ہیں۔
یہ فیصلہ کرنے کا سب سے منطقی طریقہ یہ ہے کہ سلگ ڈیسٹرکشنز کو استعمال کرنا ہے یا نہیں، تفصیلات گرانے پر غور کرنا ہے۔ اگر یہ ممکن ہے اور ہم ممکنہ تصادم سے بچنے کے لیے محفوظ طریقے سے پروگرام نہیں کر سکتے، تو ہمارے پاس کئی اختیارات ہیں۔ ہم پرزوں کو مائیکرو لیچز سے باندھ سکتے ہیں یا دھات کے ٹکڑوں کو کاٹ سکتے ہیں اور انہیں محفوظ طریقے سے گرنے دے سکتے ہیں۔
اگر مسئلہ پروفائل خود پوری تفصیل ہے، تو ہمارے پاس واقعی کوئی دوسرا راستہ نہیں ہے، ہمیں اسے نشان زد کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر مسئلہ اندرونی پروفائل سے متعلق ہے، تو آپ کو دھاتی بلاک کی مرمت اور توڑنے کے وقت اور لاگت کا موازنہ کرنے کی ضرورت ہے۔
اب سوال لاگت کا بنتا ہے۔ کیا مائیکرو ٹیگز شامل کرنے سے گھونسلے سے کسی حصے یا بلاک کو نکالنا مشکل ہو جاتا ہے؟ اگر ہم وار ہیڈ کو تباہ کرتے ہیں تو ہم لیزر کے رن ٹائم کو بڑھا دیں گے۔ کیا الگ الگ حصوں میں اضافی لیبر شامل کرنا سستا ہے، یا مشین کے فی گھنٹہ کی شرح میں مزدوری کا وقت شامل کرنا سستا ہے؟ مشین کے زیادہ گھنٹہ وار آؤٹ پٹ کو دیکھتے ہوئے، یہ شاید نیچے آتا ہے کہ کتنے ٹکڑوں کو چھوٹے، محفوظ ٹکڑوں میں کاٹنے کی ضرورت ہے۔
لیبر ایک بہت بڑا لاگت کا عنصر ہے اور جب کم لیبر لاگت والی مارکیٹ میں مقابلہ کرنے کی کوشش کی جائے تو اس کا انتظام کرنا ضروری ہے۔ لیزر کٹنگ کے لیے ابتدائی پروگرامنگ سے وابستہ لیبر کی ضرورت ہوتی ہے (حالانکہ اس کے بعد کے آرڈرز پر لاگت کم ہو جاتی ہے) نیز مشین کے آپریشن سے وابستہ لیبر۔ مشینیں جتنی زیادہ خودکار ہوں گی، ہم لیزر آپریٹر کی فی گھنٹہ اجرت سے اتنا ہی کم حاصل کر سکتے ہیں۔
لیزر کٹنگ میں "آٹومیشن" کا مطلب عام طور پر مواد کی پروسیسنگ اور چھانٹنا ہوتا ہے، لیکن جدید لیزر میں آٹومیشن کی کئی اور اقسام بھی ہوتی ہیں۔ جدید مشینیں خودکار نوزل ​​کی تبدیلی، فعال کٹ کوالٹی کنٹرول اور فیڈ ریٹ کنٹرول سے لیس ہیں۔ یہ ایک سرمایہ کاری ہے، لیکن نتیجے میں لیبر کی بچت لاگت کا جواز پیش کر سکتی ہے۔
لیزر مشینوں کی فی گھنٹہ ادائیگی پیداواری صلاحیت پر منحصر ہے۔ ایک ایسی مشین کا تصور کریں جو ایک شفٹ میں کر سکتی ہے جو دو شفٹوں میں لیتی تھی۔ اس صورت میں، دو شفٹوں سے ایک میں سوئچ کرنے سے مشین کی فی گھنٹہ پیداوار دوگنا ہو سکتی ہے۔ جیسا کہ ہر مشین زیادہ پیدا کرتی ہے، ہم اسی مقدار میں کام کرنے کے لیے درکار مشینوں کی تعداد کو کم کرتے ہیں۔ لیزرز کی تعداد کو آدھا کرنے سے، ہم مزدوری کے اخراجات کو آدھا کر دیں گے۔
یقیناً، اگر ہمارا سامان ناقابل بھروسہ نکلا تو یہ بچتیں ختم ہو جائیں گی۔ مختلف قسم کی پروسیسنگ ٹیکنالوجیز لیزر کٹنگ کو آسانی سے چلانے میں مدد کرتی ہیں، بشمول مشین کی صحت کی نگرانی، خودکار نوزل ​​کی جانچ، اور محیطی روشنی کے سینسرز جو کٹر کے سر کے حفاظتی شیشے پر گندگی کا پتہ لگاتے ہیں۔ آج، ہم جدید مشین انٹرفیس کی ذہانت کا استعمال کرتے ہوئے یہ بتا سکتے ہیں کہ اگلی مرمت میں کتنا وقت باقی ہے۔
یہ تمام خصوصیات مشین کی دیکھ بھال کے کچھ پہلوؤں کو خودکار بنانے میں مدد کرتی ہیں۔ چاہے ہم ان صلاحیتوں کے ساتھ مشینوں کے مالک ہوں یا آلات کو پرانے طریقے سے برقرار رکھیں (محنت اور مثبت رویہ)، ہمیں اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ دیکھ بھال کے کام مؤثر طریقے سے اور وقت پر مکمل ہوں۔
تصویر 2. لیزر کٹنگ میں پیش رفت اب بھی بڑی تصویر پر مرکوز ہے، نہ کہ صرف رفتار کاٹنے پر۔ مثال کے طور پر، نینو بونڈنگ کا یہ طریقہ (ایک مشترکہ لائن کے ساتھ کٹے ہوئے دو ورک پیس کو جوڑنا) موٹے حصوں کو الگ کرنے میں سہولت فراہم کرتا ہے۔
وجہ سادہ ہے: اعلی مجموعی سازوسامان کی تاثیر (OEE): دستیابی x پیداواریت x معیار کو برقرار رکھنے کے لئے مشینوں کو بہترین آپریٹنگ حالت میں ہونا ضروری ہے۔ یا، جیسا کہ oee.com ویب سائٹ نے لکھا ہے: "[OEE] واقعی موثر مینوفیکچرنگ وقت کی فیصد کی وضاحت کرتا ہے۔ 100% کے OEE کا مطلب ہے 100% معیار (صرف کوالٹی پارٹس)، 100% کارکردگی (تیز ترین کارکردگی)۔ ) اور 100% دستیابی (کوئی ڈاؤن ٹائم نہیں)۔ زیادہ تر معاملات میں 100% OEE حاصل کرنا ناممکن ہے۔ صنعت کا معیار 60% تک پہنچ رہا ہے حالانکہ عام OEE اطلاق، مشینوں کی تعداد اور آپریشن کی پیچیدگی کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے۔ کسی بھی طرح سے، OEE ایکسی لینس کے لیے کوشش کرنے کے قابل ہے۔
تصور کریں کہ ہمیں ایک بڑے اور معروف کلائنٹ سے 25,000 حصوں کے لیے کوٹیشن کی درخواست موصول ہوئی ہے۔ اس کام کے ہموار آپریشن کو یقینی بنانا ہماری کمپنی کی مستقبل کی ترقی پر اہم اثر ڈال سکتا ہے۔ لہذا ہم $100,000 پیش کرتے ہیں اور کلائنٹ قبول کرتا ہے۔ یہ اچھی خبر ہے۔ بری خبر یہ ہے کہ ہمارے منافع کا مارجن چھوٹا ہے۔ لہذا، ہمیں OEE کی اعلی ترین سطح کو یقینی بنانا چاہیے۔ پیسہ کمانے کے لیے، ہمیں تصویر 3 میں نیلے رنگ کے رقبے کو بڑھانے اور نارنجی علاقے کو کم کرنے کی پوری کوشش کرنی چاہیے۔
جب مارجن کم ہوتے ہیں، تو کوئی بھی سرپرائز منافع کو کمزور یا ختم کر سکتا ہے۔ کیا خراب پروگرامنگ میری نوزل ​​کو برباد کر دے گی؟ کیا خراب کٹ گیج میرے حفاظتی شیشے کو آلودہ کر دے گی؟ میرے پاس غیر منصوبہ بند وقت ہے اور مجھے احتیاطی دیکھ بھال کے لیے پیداوار میں رکاوٹ ڈالنی پڑی۔ یہ پیداوار کو کیسے متاثر کرے گا؟
ناقص پروگرامنگ یا دیکھ بھال متوقع فیڈریٹ (اور کل پروسیسنگ وقت کا حساب لگانے کے لیے استعمال ہونے والا فیڈریٹ) کم ہونے کا سبب بن سکتی ہے۔ یہ OEE کو کم کرتا ہے اور پیداوار کے مجموعی وقت کو بڑھاتا ہے – یہاں تک کہ مشین کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے پیداوار میں رکاوٹ ڈالنے کی ضرورت کے بغیر۔ کار کی دستیابی کو الوداع کہیں۔
اس کے علاوہ، جو پرزے ہم بناتے ہیں کیا وہ دراصل صارفین کو بھیجے جاتے ہیں، یا کچھ پرزے کوڑے دان میں پھینکے جاتے ہیں؟ OEE حسابات میں خراب معیار کے اسکور واقعی نقصان پہنچا سکتے ہیں۔
لیزر کٹنگ کی پیداواری لاگت کو براہ راست لیزر وقت کے لیے بلنگ سے کہیں زیادہ تفصیل سے سمجھا جاتا ہے۔ آج کے مشین ٹولز مینوفیکچررز کو اعلی سطح کی شفافیت حاصل کرنے میں مدد کرنے کے لیے بہت سے اختیارات پیش کرتے ہیں جس کی انہیں مسابقتی رہنے کے لیے ضرورت ہے۔ منافع بخش رہنے کے لیے، ہمیں صرف ان تمام پوشیدہ اخراجات کو جاننے اور سمجھنے کی ضرورت ہے جو ہم ویجٹ بیچتے وقت ادا کرتے ہیں۔
تصویر 3 خاص طور پر جب ہم بہت پتلے مارجن استعمال کرتے ہیں، تو ہمیں نارنجی کو کم سے کم کرنے اور نیلے رنگ کو زیادہ سے زیادہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
FABRICATOR شمالی امریکہ میں دھات کی تشکیل اور دھاتی کام کرنے والا معروف میگزین ہے۔ میگزین خبریں، تکنیکی مضامین اور کیس ہسٹری شائع کرتا ہے جو مینوفیکچررز کو اپنا کام زیادہ مؤثر طریقے سے کرنے کے قابل بناتا ہے۔ FABRICATOR 1970 سے صنعت کی خدمت کر رہا ہے۔
FABRICATOR تک مکمل ڈیجیٹل رسائی اب دستیاب ہے، جو آپ کو صنعت کے قیمتی وسائل تک آسان رسائی فراہم کرتی ہے۔
ٹیوبنگ میگزین تک مکمل ڈیجیٹل رسائی اب دستیاب ہے، جو آپ کو صنعت کے قیمتی وسائل تک آسان رسائی فراہم کرتی ہے۔
The Fabricator en Español تک مکمل ڈیجیٹل رسائی اب دستیاب ہے، جو صنعت کے قیمتی وسائل تک آسان رسائی فراہم کرتی ہے۔
کیون کارٹ رائٹ نے ویلڈنگ انسٹرکٹر بننے کے لیے ایک انتہائی غیر روایتی راستہ اختیار کیا۔ ڈیٹرائٹ میں طویل تجربے کے ساتھ ملٹی میڈیا آرٹسٹ…